浇口处残留物突出或流涎滴料及表面外观差的主要原因及解决对策

浇口处残留物突出或流涎滴料及表面外观差

　　1.主要原因

　　浇口结构选择不合理，温度控制不当，注射后流道内熔体存在较热流道大的残留压力。

　　2.解决对策

　　（1）树脂释压。流道内的残留压力过大是造成流涎的主要原因之一。一般情况下，注射机应采取缓冲回路或缓冲装置来防止流涎。

　　（2）浇口结构的改进。通常，浇口的长度过长，会在塑件表热流道面留下较长的浇口料把，而浇口直径过大，则易导致流涎滴料现象的发生。当出现上述故障时，可重点考虑改变浇口结构。热流道常见的浇口形式有直浇口、点浇口和阀浇口。

　　（3）温度的合理控制。若浇口区冷却水量不够，则会引起热量集热流道中，造成流涎、滴料和拉丝现象，因此，出现上述现象时应加强该区的冷却。